产品发展历史 | 研究与发展 | 制造与工艺 | 质量保证 | OEM合作 | Спецификация　обычных　изделий 

制 造 与 工 艺

    阿城继电器股份有限公司近几年进行了大规模的技术改造，先后从德国、意大利、美国、日本、瑞士等国家引进了各类先进设备，使始终保持着一流的工艺技术和一流的生产制造设备，有完备的加工和检验手段，能够满足日益发展的高新技术产品制造的需要及顾客的个性需求。公司有专门负责工艺研究的黑龙江省继电器工艺研究所，有一大批高素质的各类专业技术人员，目前二维及三维计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）已得到普遍应用，保证了我公司工艺水平的不断进步与发展。公司现有各类生产设备1293台，其中精密设备750台，自动、半自动生产线10余条，每年可生产50万只继电器和装置，以及1万面继电保护及自动化屏（柜、台），主要的生产工艺如下：
    1 钣金生产技术
    钣金生产从意大利Salvagnini公司引进世界上先进的冲、剪、折柔性生产线，由于应用了CAD/CAPP/CAM集成技术，从板料到成品的加工可实现无人化操作。单个或成捆的坏料安放在生产线的立体仓库，零件可直接在冲压部份加工后传送到折弯部分，在折弯过程中由一台独立的机器手转动和引导工件，加工完成的工件在生产过程的末端送出来，生产循环不中断。这项加工技术可使结构产品的制造加工水平和精度达到国际先进水平,并将材料平均利用率由42%提高到87%。
    2 电子装配技术
    电子装配方面，我公司成功引进了美国著名电子制造设备Quad公司的一整套印制板组装焊接流水线系统，其中主要包括100MV型半自动印制板锡膏印刷机，Ivc型自动贴片机，941C型8温区高智能回流焊机。还有引进瑞士光点定位式波峰焊流水线系统及其它配套附属设备，使具有高科技含量的各类电子式产品中最核心的部件，即高密度贴装、混装印制板的焊接可以得到可靠保证。除此，还配备了立体式的静电防护系统，主要包括PVC防静电地面、防静电中转设备、防静电工作服、测试仪器、专门的接地装置等等，使得这些具有ESD器件的产品有生产制造全过程有了可靠保证。
    3 磷化、烤漆、静电喷涂技术
    磷化：采用最简单的无机盐作为主盐，自配的低毒钝化剂，以最简单的形式组成锌系磷化液。由于选用了适当的配合剂，使磷化液中的Zn、Fe以最稳定的络合状态存在。通过对机理的深入研究 以及对分析方法的实践，能够对溶液进行逐个离子分析，使我们对溶液的调整更方便、准确。磷化处理方式采用喷淋形式，该方式其高效率、无死角、无磷化液在磷化膜上残留以及避免磷化液串槽而形成目前最先进的处理方式，对于已形成的磷化膜我们增加了一道皂化工序，使磷化膜达到了密封效果，耐蚀性能提高。我公司的磷化膜质量目前在国内属一流水平。
    烤漆：采用双组份低温烤漆，涂膜既能达到烤漆涂膜性能，又不消耗太多能源。该漆种具有很高的三防性能和与基底的附着力，使被涂装的工件耐蚀性能超出硝基、醇酸等漆种。涂装的实施在水旋喷漆室内进行，喷房有空调、增湿功能，采用上送下抽形式使喷漆环境既能保证涂膜的高质量，又能保证操作者的身体健康。
    静电粉末涂装：我公司引进了世界上最先进的瑞士金马公司的静电粉末涂装生产线，生产工艺达到国内领先水平。静电粉末涂料属无溶剂型涂料，是绿色环保涂料之一，以其高利用率、低成本，优越的涂膜性能而成为目前发展最快的涂料品种之一，喷房材料选用新型的高分子材料，最大限度降低了粉末吸附，既节约涂料用量又易于彻底清理。采用旋风加滤芯回收系统，能够彻底避免粉尘外逸，能够快速清理，从而达到快速换色的目的；采用火焰探测系统，能够从根本上避免静电粉末喷涂所存在的安全隐患；采用自动喷涂方式，手补采用智能型喷枪，从而从根本上解决了人为因素造成的喷涂不均匀、针孔、击穿等易出现的弊病；采用识别系统能够对工件进行二维自动识别，自动控制自动喷枪的开启、行程等；采用激光测厚系统通过对工件粉末的厚度的测量，系统可以自动控制喷枪的出粉量，自动修改工艺参数，减少废品和返工品。
    4 电镀表面处理技术
    我公司建有黑龙江省最大的表面化学处理厂，主要电镀工艺采用了PLC控制的自动化生产，提高了生产效率、镀件质量、减轻劳动强度；装饰性电镀镀液采用了槽外加热循环过滤技术，保证了镀液的清洁，从而提高了镀层质量。镀锌蓝白色钝化工艺、零部件镀前光饰处理等工艺，使常规镀种的外观质量得到提高。废水、废气处理后实现了达标排放，部分处理后的废水还实现了生产回用，节约了水资源。
    镀锌：主要镀种采用了PLC控制的挂镀自动生产线，自动完成工件从电解除油到镀后烘干的全部过成；批量小工件采用两条半自动滚镀生产线进行加工。
    装饰性镀种（光亮镀镍）电解液采用槽外循环过滤加热技术、PH值数字测试技术，保证电解液的最佳工作状态，使镀层外观质量及耐蚀性进一步提高。
    工件镀前光饰加工技术、自动超声波除油技术的采用，保证了工件的镀前处理质量。
    镀锌层黑色钝化工艺、蓝白色钝化工艺的应用，使常规镀锌层的外观色彩更加丰富。
    工件工序间周转存放时，采用浸涂F—898防锈剂处理，可避免工件工序间周转存放时锈蚀。
    铝化学导电氧化工艺的应用，保证了机箱类电子式产品外壳零部件间的可靠连接，满足电屏蔽要求。
    镀层及转化层厚度全部采用数字式仪器测试，保证了测试精度。
    电镀废水采用了铁屑内电解法处理技术，处理后的部分废水实现了回用，处理技术可靠、节能、节约资源；酸碱废气实现了综合治理，达标排放，保护了环境。
    铭牌（标牌、功能铭牌）分别采用了铝精饰氧化丝印、贴膜、热转印等技术，效率高，外观质量佳。
    印制板加工采用了数控钻铣、光绘制版、热风整平、水金技术，精度、可靠性更高。
    5 模具加工技术
    我公司拥有黑龙江省小型模具加工中心，“九五”期间，模具加工引进瑞士夏米尔公司数控慢走丝线切割机床、数控电火花成型机床及瑞士米克朗公司数控立式加工中心，加上原来引进的美国及日本的设备，使我公司具有较强的模具加工能力，在同行业中居领先水平，保证了新产品的开发、生产制造。主要加工技术有以下几个方面：
    1)五轴联动机床制造模具技术
    五轴联动高速加工中心的应用，提高了具有复杂曲面的模具的加工精度，可进行任何曲面的加工，使产品的层次得到了很大的提高。加工中心采用高性能主轴，矢量闭环控制，启动制动快，在较大的低转速范围内保持全额扭矩输出，在模具加工中可大大提高金属去除率，主轴转速24，000转/分钟，主轴轴承采用油雾润滑的混合陶瓷轴承，使主轴具有更长的使用寿命，在加工过程中保持不变形。加工中心和三坐标测量机共同使用的逆向工程，加快了模具和零件制造的反应速度，缩短了投放市场的时间，提高了市场竞争力。加工中心的高速加工性能提高了加工零件的表面质量，油雾润滑适合于各种材料，可延长刀具寿命，且提高了表面加工质量和加工精度。
    2) 超精的电加工技术
    引进的瑞士夏米尔公司数控慢走丝线切割机床具有加工到微米级精度，机床本身的定位精度是按照最严格的德国标准VDI3441，Pa3um，Ps2um，U1um，是目前最高精度的机床之一，机床具有X、Y、Z、U、V五轴，全闭环控制，能加工锥形体、上下异型等复杂的造型。虽然是高精度机床，但该机具有世界上最高的切割速度为300mm2/min。由于配置了专家系统和各种自动化功能，加工能自主进行，无需操作者看管。

总机:0451-53709999，53709000  传真: 0451-53701318

网管员: webmaster@arc.com.cn